用于家具生产的侧孔机的制作方法

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　　2.现代家具多为模块化家具，常由多块预制的板材拼接而成。为确保板与板之间的连接牢固，通常使用三合一连接件进行连接。三合一连接件包括胀栓、螺栓和偏心件，为了配合三合一连接件的安装，木板上需要开沉孔来安装胀栓和偏心件，并且在安装偏心件的沉孔的侧壁上开侧孔来安装螺栓，侧孔一般会用侧孔机来开孔。

　　3.传统侧孔机使用时必须用手固定住木板，人工定位，打孔完成后，再手动取下木板，放入下一块木板来加工，费时费力，降低了侧孔的打孔效率，不适合流水线批量生产，同时在钻孔时产生的碎屑易造成空气污染，影响操作人员身体健康。

　　4.本实用新型的目的是提供用于家具生产的侧孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于家具生产的侧孔机，包括侧孔机底座，所述侧孔机底座顶部固定连接侧孔工作台，所述侧孔工作台包括多个防滑垫，所述防滑垫侧面之间等距安装有多个橡胶轮，所述防滑垫表面等距开设有多个限位孔，所述防滑垫顶部安装有第一限位夹板和第二限位夹板，所述防滑垫与第一限位夹板通过限位孔插接，所述侧孔机底座顶部固定连接龙门架，所述龙门架内壁等距连接多个夹紧装置，所述侧孔机底座侧面安装有侧孔装置，所述侧孔装置包含气缸底座，所述气缸底座顶部固定连接第二气缸，所述第二气缸输出端通过第二连接轴固定连接电机，所述电机输出端安装有钻头，所述气缸底座侧面滑动连接导轨，所述导轨侧面固定连接侧孔机底座。

　　6.优选的，所述侧孔机底座一端开设有集灰装置，所述集灰装置包含集灰漏斗和出灰口，所述集灰漏斗底部与出灰口相互贯通，所述集灰漏斗位于电机正下方。

　　9.优选的，所述夹紧装置包含第一气缸，所述第一气缸输出端通过第一连接轴固定连接橡胶垫。

　　10.优选的，所述第二限位夹板固定安装在防滑垫顶部，所述第二限位夹板位置固定。

　　11.优选的，所述第一限位夹板与限位孔相配合，所述第一限位夹板位置可调。

　　13.(1)、该用于家具生产的侧孔机，通过工作台表面的橡胶轮转动带动板材位移，配合红外定位仪可以精确定位，配合传送带能够适用于流水线生产，不需要人工搬运，提高了生产效率，减少了生产事故风险。

　　14.(2)、该用于家具生产的侧孔机，集灰漏斗位于电机正下方，当侧孔装置进行打孔

　　时，从钻头周围掉落的飞屑掉落到集灰漏斗中，集灰漏斗对飞屑进行收集，方便对飞屑统一的收集处理，清理时可以从出灰口进行清理，使生产车间的环境干净整洁，同时避免飞屑落到导轨上影响打孔精度。

　　19.图中：1、侧孔机底座；101、出灰口；102、集灰漏斗；2、侧孔工作台；201、第一限位夹板；202、橡胶轮；203、防滑垫；204、限位孔；205、二限位夹板；3、红外定位仪；4、龙门架；401、夹紧装置；402、第一气缸；403、第一连接轴；404、橡胶垫；405、紧急制动按钮；406、plc控制器；5、侧孔装置；501、气缸底座；502、导轨；503、第二气缸；504、第二连接轴；505、电机；506、钻头。

　　20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　22.此外，应当理解，为便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

　　23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

　　25.在进行家具板材侧孔时，首先是根据板材尺寸选不一样的限位孔204，确定第一限位夹板201的位置，板材通过传送带输送至侧孔工作台2，红外定位仪3监测到板材已到位，plc控制器406收到信号控制夹紧装置401下降固定板材。

　　26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：用于家具生产的侧孔机，包括侧孔机底座1，侧孔机底座1顶部安装有红外定位仪3，侧孔机底座1顶部固定连接侧孔工作台2，侧孔工作台2包括多个防滑垫203，防滑垫203侧面之间等距安装有多个橡胶轮202，防滑垫203表面等距开设有多个限位孔204，防滑垫203顶部安装有第一限位夹板201和第二限位夹板205，第一限位夹板201与限位孔204相配合，第一限位夹板201位置可调，第二限位夹板

　　205固定安装在防滑垫203顶部，第二限位夹板205位置固定，防滑垫203与第一限位夹板201通过限位孔204插接，第一限位夹板201位置可调，根据不同的板材尺寸选不一样宽度的第一限位夹板201和不同位置的限位孔204，侧孔机底座1顶部固定连接龙门架4，龙门架4内壁等距连接多个夹紧装置401，夹紧装置401包括第一气缸402，第一气缸402输出端通过第一连接轴403固定连接橡胶垫404，该侧孔机工作时，板材通过传送带输送至侧孔工作台2，橡胶轮202转动带动板材至指定位置，红外定位仪3接收到信号传递到plc控制器406，plc控制器406控制夹紧装置401下降固定板材。

　　27.如图4所示，侧孔机底座1侧面安装有侧孔装置5，侧孔装置5包括气缸底座501，气缸底座501顶部固定连接第二气缸503，第二气缸503输出端通过第二连接轴504固定连接电机505，电机505输出端安装有钻头506，气缸底座501侧面滑动连接导轨502，导轨502侧面固定连接侧孔机底座1。该侧孔装置5在工作时，侧孔装置5的移动以及钻头506的伸缩钻孔过程都由plc控制器406进行自动控制，通过铰链带动气缸底座501沿着导轨502运动，到达指定坐标后第二气缸503带动电机505沿水平方向伸缩运动，钻头506在电机505的带动下旋转钻孔，钻孔结束后，第二气缸503带动电机505回到初始位置，铰链带动气缸底座501继续沿着导轨502运动，到达下一指定坐标后重复伸缩钻孔运动。

　　28.必须要格外注意的是，侧孔机底座1一端开设有集灰装置，集灰装置包含集灰漏斗102和出灰口101，集灰漏斗102底部与出灰口101相互贯通，集灰漏斗102位于电机505正下方，当侧孔装置5进行打孔时，从钻头506周围掉落的飞屑掉落到集灰漏斗102中，集灰漏斗102对飞屑进行收集，方便对飞屑统一的收集处理，清理时可以从出灰口101进行清理，使生产车间的环境干净整洁，同时避免飞屑落到导轨502上影响打孔精度。

　　29.必须要格外注意的是，龙门架4侧面安装有紧急制动按钮405和plc控制器406，紧急制动按钮405可以在发生生产事故时保障安全，plc控制器406接收红外定位仪3的信号并控制夹紧装置401与侧孔装置5的运动路径。

　　30.需要注意的是，红外定位仪3需要独立供电，红外定位仪3安装高度应该要依据板材厚度调整，气缸底座501沿着导轨502的运动一定要通过铰链带动并需要独立供电。

　　31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。